薄件快速射出成型，是指在射出成型技術已傾向為減少成型品壁厚與增加成型時的模穴數，所以射出成型機需要有非常高的容量，這包括了高效率的塑化效果、均質化與快速應答射出及可靠與正確的機械設計。

　　現今塑膠產品定義“薄件”這項目是以其流動長度與/壁厚之比值(L/T比) (其截面厚度以1mm來說)至少要大於150時即稱為薄件。

　　為了提高射出成型效率，降低壁厚不只是降低材料消耗或是體積大小而已，最重要的是要降低成型時的迴圈時間，壁厚能減少一半，冷卻時間將可以降到原來所需的25%的時間。

　　高充填速率對於需要較高模穴壓、翹曲情形減到最低、鎖模力要求降低是有益的，高射出速度可以讓成型品產生最小的應力：一方面可以改善成型品的品質，另外一方面成型品的尺寸可以早一點穩定而且當表面溫度仍高時可以早一點進行托模。

　　薄件的設計不被限定在傳統的包裝盒也逐漸的應用到專業的產品上，薄件生產所使用的是高容量、高精密型式的塑膠射出成型機。

　　薄件產品可以分成三類：

　　1.高容積

　　此類薄件部品在選擇最佳射出成型機時是考慮其高容量，其產品是由多個快速成型處理零件所組成的：杯子、花盆、各種尺寸的桶子、食品容器(例如人造奶油或沙拉包裝容器)，通常材料使用PE或PP少許的PS此類物品的壁厚介於0.3~0.4mm。

　　對於多模穴的模具(例如96模穴以上)在加工時使用高射出率(到650mm/s以上)並搭配高出色的摸穴壓(到700bar以上)，這些微小產品在尺寸精密度要比在色彩的均勻性的品質要求更重要。

　　2.高精密

　　此類高精密射出成型品主要包括滑板、CD盒、磁碟片蓋子、醫學用品(諸如有蓋子的培養皿等。這些產品要求重要嚴格要求公差上特別是在尺寸與翹曲，例如滑板、CD盒需要在成型後進行組配。這些產品的截面厚度介於0.4~1mm間不是相當薄，其射出率(到350mm/s以上)與模穴壓力(到600bar以上)比傳統的包裝容器是低了些，在材料的選用上使用PS，但也有使用工程塑料諸如ABS，通常使用在單獨的零件上。

　　3.高容積高精密

　　此類產品對於塑膠射出成型機更需要嚴厲的需求在容積、精密度上，此類產品包括行動電話外殼、終端機外殼、其它家用娛樂設備及辦公電等氣設備，產品的壁厚介於0.2~1mm，所使用的材料是流動性差的諸如PC、ABS、PC/ABS混合還包括使用PA、PBT或LCP為材料的連接器、端子台，其它薄件的產品還包括大體積的部品，諸如：電視機、電腦、清單機、影印機等外殼。